質量控制的主要程序：
1. 監督工廠建立健全崗位責任制，及時制訂或修訂并嚴格執行各項操作規程，遵守生產紀律。
2. 督促工廠認真搞好文明生產，特別是保持良好的生產秩序，合理地配備工位器具，保證生產通道暢通。綠化環境，防止污染和灰塵。加強現場管理，大力推行“6S”管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）。
3. 監督工廠做好生產前的準備工作，合理安排生產作業計劃。
4. 督促工廠組織好設備維修工作，保持設備的技術狀態良好。修理后的設備要達到的質量標準。要搞好工裝，確保工、卡、量、刃具的精度質量。
5. 做好材料、物資供應的質量管理。嚴格入庫物資的檢查和驗收，對不合格和不符合同規定的物資，可退貨或拒收。加強物資保管，防止損壞、變質。提高服務質量，保證供應及時。凡是由物資部門統購包銷的產品，物資部門要對物資、材料的質量負責到底。
6. 運用體系文件對質量活動進行監督檢查并盡量統計各類信息。
7. 督促工廠改進包裝質量。要根據產品特點，制訂包裝標準，嚴格按標準進行包裝和檢驗，產品包裝不合格的必須返工。

質量控制大致可以分為7個步驟：
（1） 選擇控制對象；
（2） 選擇需要監測的質量特性值；
（3） 確定規格標準，詳細說明質量特性；
（4） 選定能準確測量該特性值得監測儀表，或自制測試手段；
（5） 進行實際測試并做好數據記錄；
（6） 分析實際與規格之間存在差異的原因；
（7） 采取相應的糾正措施。